Print Strong Like Metal
ARGO 500
TEMPÉRATURES ÉLEVÉES
Températures élevées pour vous offrir le maximum des performances
EXTRUSEUSE JUSQU’À 450 °C
Le HVP Extruder se dépasse et porte les températures d’extrusion jusqu’à 450 °C avec une technologie dédiée aux polymères à forte viscosité comme le Carbon PEEK, le PEEK et l’ULTEM™ AM9085F.
CHAMBRE CHAUDE JUSQU’À 180 °C
Milieu d’impression thermostaté, déshumidifié et contrôlé pouvant atteindre les 180 °C, permettant de traiter des super polymères et des matériaux composites en respectant leur température de transition vitreuse et en garantissant des performances mécaniques inégalées.
AUGMENTEZ VOTRE PRODUCTIVITÉ
La chambre est capable de préchauffer le volume de production en un peu plus d’une heure, en augmentant ainsi la productivité et en réduisant le temps nécessaire pour préparer le travail d’impression.
GRANDES DIMENSIONS
Du prototypage à la production de pièces finies sur grande échelle
VOLUME D’IMPRESSION
Plan de travail de 500 x 500 x 500 mm pour permettre aux utilisateurs de répondre au besoin croissant de produire des pièces haut de gamme avec des matériaux plastiques à hautes prestations.
BELTLESS SYSTEM
Mouvement mécatronique de X et Y breveté qui font des imprimantes 3D Roboze des machines qui sont les plus précises parmi tous les systèmes FFF. Répétabilités mécaniques et hautes précisions pour la production de petits lots et de produits sur demande.
SYSTÈME DU PLATEAU DU VIDE
Pour garantir une adhésion parfaite entre les parties et le plateau d’impression, ARGO 500 présente un système de plateau du vide qui, outre à simplifier et accélérer les opérations d’impression 3D, offre également plus de stabilité, même pendant les plus grandes impressions, assurant la planéité du composant imprimé.
PLUS DE CONTRÔLE
Fonctionnalité et contrôle pour une plus grande qualité d’impression
AUTO-NIVELLEMENT DU PLATEAU
Le nivellement correct du plateau est l’un des points ayant le plus d’incidence sur la qualité de la pièce imprimée. Le nouveau système d’auto-nivellement du plateau d’ARGO 500 en calibre la position de façon à avoir une précision répétée pour chaque impression en éliminant l’intervention extérieure de l’utilisateur pendant la phase de calibrage.
EXTRUDEUSE DOUBLE AVEC SYSTÈME À DOUBLE ENGRENAGE
Les systèmes Production de Roboze sont équipés d’une extrudeuse double pour augmenter la complexité des pièces imprimées grâce à la possibilité de dédier la deuxième extrudeuse à l’impression du matériau de support. Le corps de l’extrudeuse a été développé avec un système à double engrenage pour augmenter la fiabilité et garantir un débit constant pendant la durée entière de l’impression.
CAPTEURS AVANCÉS
Les capteurs avancés spécialement conçus permettent de programmer de manière optimale la production en réduisant les temps d’installation de la machine, grâce au chargement automatique des filaments pendant l’impression et aux avertissements de matériau résiduel et de fin de filament.
SCIENCES DES MATÉRIAUX
Solutions pour chaque thermoplastique Roboze
CONTRÔLE TEMPÉRATURE BOBINE
Durant la phase de compound, de transport, de stockage et d’impression, les polymères ont tendance à conserver de l’humidité. Cette caractéristique peut compromettre le résultat final des impressions 3D. Dans la nouvelle ARGO 500, les bobines sont placées dans un endroit fermé avec une température contrôlée pour sécher les filaments et éviter ce risque augmentant en même temps la qualité des parties produites.
ÉVITEZ LES GASPILLAGES
Les bobines de filament sont placées dans un endroit spécial divisé en 4 porte-bobines : 2 pour le matériau principal et 2 pour le matériau de support. Ce système, avec le chargement automatique du filament et les capteurs de fin de fil et du matériel consommable, permettent de ne pas perdre les impressions en cas de fin de bobine. Le second porte-bobine démarre automatiquement à la fin de la première évitant ainsi les gaspillage de matériau et de temps.
FORTE COMME LE MÉTAL
Production de parties à grande échelle avec les polymères super absorbants Roboze
PRODUCTIONS DE PARTIES FINIES EN REMPLACEMENT DES MÉTAUX
Avec ses polymères à hautes performances, comme le PEEK et l’ULTEM™ AM9085F, et avec sa grande offre de matériaux composites, comme le CARBON PEEK et le CARBON PA PRO, ARGO 500 permet de réunir les avantages du métal replacement avec ceux de la technologie additive, même pour un grand format.
ACCÉLÉREZ VOTRE TIME-TO-MARKET
De petits lots à introduire immédiatement sur le marché, des produits personnalisé sans dépenses supplémentaires et frais de montage. Simplification des flux et optimisation de votre cycle de production en donnant de la valeur à chaque phase de travail de votre organisation.
Société
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